1.钻孔桩断桩罕见变乱及措置        1.1.首批混凝土封底掉败        u 1.1.1.变乱启事和预防办法        ⑴.导管底间隔孔底大年夜高或太低        启事：因为计算弊端，使导管下口间隔孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不敷，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，形成泥浆与混凝土异化。        预防办法：        精确测量每节导管的长度，并编号记实，复核孔深及导管总长度。        也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。        ⑵.首批砼数量不敷        启事：因为计算弊端，形成首批砼数量不敷，埋管掉败。        预防办法：按照孔径、导管直径当真计算和复核首批砼数量。        ⑶.首批混凝土质量太差        启事：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大年夜，形成离析。        预防办法：弄好共同比设计，严格节制混凝土和易性。        ⑷.导管进浆        导管密封性差，在首批砼灌注后，因为外部泥浆压力太大年夜，渗入导管内，形成砼与泥浆混和。        u 1.1.2.措置体例        首批混凝土封底掉败后，应拨出导管，提起钢筋笼，当即清孔。        1.2.供料和设备毛病使灌注停工        u 1.2.1.变乱启事和预防办法        启事：因为设备毛病，混凝土资料供应成绩形成停工较长时候，使混凝土固结而断桩。        预防办法：施工前应做好过程才干鉴定，对部分设备考虑备用；对产生的变乱应有应急预案。        u 1.2.2.措置体例        ⑴.如断桩间隔空中较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔；        ⑵.如断桩间隔空中较浅，可采取接桩；        ⑶.如原孔没法操纵，则回填后采纳补桩的体例。        1.3.灌注过程中坍孔        u 1.3.1.变乱启事和预防办法        启事：因为清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、导致在灌注过程中产生坍孔。        预防办法：详见钻孔桩罕见变乱的预防及措置2.1坍孔相干内容。        u 1.3.2.措置体例        ⑴.如坍孔实在不严重，可持续灌注，并恰当加快进度；        ⑵.如没法持续灌注，应及时回填重新成孔。        1.4.导管拨空、掉落管        u 1.4.1.变乱启事和预防        ⑴.导管拨空        启事：因为测量和计算弊端，导致灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。        预防办法：该当真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深恰当取保守数值。        ⑵.掉落管        启事：导管讨论连接不合适要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。        预防办法：每次拆管后应细心重新连接导管讨论；导管埋深较大年夜时应及时拆管。        u 1.4.2.措置体例        ⑴．严格计算各方面的数据后，实施二次封底；        ⑵. 混凝土面间隔空中较深时应重新成孔；        ⑶．混凝土面间隔空中较浅可采纳接桩体例。        1.5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。        u 1.5.1.变乱启事        ⑴.混凝土供料间隔时候太长，灌注停顿，混凝土活动性变小；        ⑵.混凝土和易性太差；        ⑶.导管埋深过大年夜；        ⑷.在灌注将近结束时,因为导管内混凝土柱高减小,超压力降落；        ⑸.导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大年夜。        u 1.5.2.挽救办法：        ⑴.提起导管，增添导管埋深；        ⑵.接长导管，进步导管内混凝土柱高；        ⑶.可在孔内加水稀释泥浆，并取出部分沉淀土。        1.6.灌注高度不敷        u 1.6.1.变乱启事和预防        启事：测量不精确；桩头预留量太少。        预防办法：可采取多种体例测量，确保精确；桩头超灌预留量可恰当加大年夜。        u 1.6.2.措置体例        挖开桩头，重新接桩措置。        2.预应力施工罕见成绩及措置办法        2.1.锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中间偏离孔道轴线        u 2.1.1.景象        张拉过程中锚杯俄然颤栗或挪动，张拉力降落。有时会产生锚杯与锚垫板不紧贴的景象。        u 2.1.2.启事阐发        锚垫板装置时没有细心对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。形成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到必然程度常平凡，力线调剂，会使锚杯俄然产生滑移或颤栗，拉力降落。        u 2.1.3.预防办法        ⑴.锚垫板装置应细心对中，垫板面应与预应力索的力线垂直；        ⑵.锚垫板要可靠牢固，确保在混凝土浇筑过程中不会挪动。        u 2.1.4.管理体例        别的加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。        2.2.锚头下锚板处混凝土变形开裂。        u 2.2.1.景象        预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。        u 2.2.2.启事阐发        ⑴.凡是锚板四周钢筋安插很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或独一沙浆，乃至该处混凝土强度低；        ⑵.锚垫板下的钢筋安插不敷、受压区面积不敷、锚板或锚垫板设计厚度不敷，受力后变形过大年夜。        u 2.2.3.预防办法        ⑴.锚板、锚垫板必须在足够的厚度以包管其刚度。锚垫板下应安插手够的钢筋，以使钢筋混凝土足以接受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力；        ⑵.浇筑混凝土时应特别重视在锚头区的混凝土质量，因在该处常常钢筋麋集，混凝土的粗骨料不轻易进入而只要沙浆，会严重影响混凝土的强度。        u 2.2.4.管理体例        将锚具取下，凿除锚下破坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大年夜加厚，使承压面扩展年夜。        2.3.滑丝与断丝        u 2.3.1.景象        ⑴.锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值；        ⑵.张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。        u 2.3.2.启事阐发        ⑴.锚夹片硬度目标不合格，硬度太低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度太高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不公道也可引发滑丝或断丝；        ⑵.钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度目标起伏较大年夜，或外径公差超限，与夹片规格不相婚配。        u 2.3.3.防治办法        ⑴.锚夹片的硬度除查抄出厂合格证外，在现场应停止复验，有前提的最好停止逐片复检；        ⑵.钢绞线和钢丝的直径误差、椭圆度、硬度目标应归入查抄内容。如误差超限，质量不稳定，应考虑改换钢绞线或钢丝的产品供应单位；        ⑶.滑丝断丝若不超越标准答应数量，可不予措置，若整束或大年夜量滑丝和断丝，应将锚头取下，经查抄并改换钢束重新张拉。        2.4.波纹管线形与设计误差较大年夜        u 2.4.1.景象        终究成型的预应力孔道与设计线形相差较大年夜。        u 2.4.2.启事阐发        浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠牢固。波纹管被踩压、挪动、上浮等，形成波纹管变形。        u 2.4.3.预防办法        ⑴.要按设计线形精确放样，并用U形钢筋按规定牢固波纹管的空间位置，再点焊安稳。曲线及讨论处U形钢筋应加密；        ⑵.浇筑混凝土时重视庇护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣；        ⑶.应有防止波纹管在混凝土还没有凝结时上浮的办法。