1.    编制依据 1.0.1.    GB12337—1998《钢制压力容器》；1.0.2.    《压力容器安全技术监察规程》；1.0.3.    SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》1.0.4.    天津联合化学有限公司容器改造图纸。1.0.5.    X机械研究所《球罐群底部堵口改造方案》 2．工程概况 X有限公司于2001年2月20日停车，此次改造涉及到10台球罐管嘴改造工程。该10台球罐的有关参数见下表一;其中3台球罐更换法兰，10台球罐堵孔，见表二。 位号类别设备名称容积(m3)壁厚(mm)压力（Mpa）温度(oC) 设计操作设计操作 III丙烯储罐1000401．770．516011．9 III丙烯储罐1000461．771．406036 III混合C4储罐1000200．540．3416040 IC5燃料储罐400200．30．056011．9 I丁烯-1储罐400200．80．4755039表二： 序号位号设备名称堵孔名称及规格换法兰及规格（共6个）1 丙烯储罐液面计口、排污口、备用口、ф49（共30个）物料底部出入口：DN100（2）、DN80、DN150（2）、DN50、2 丙烯储罐 3 混合C4储罐 4 C5燃料储罐 5 丁烯-1储罐  3.施工工序和采用的施工方法 3.1.1              堵孔1          球罐内部经甲方清洗合格后并开具动火票后方能打开人孔，进罐前必需明火试验。2          将加工好的堵板组对在堵孔的接管内端（组对前必须确认其接管与图纸相符），详细参见图纸。3          焊接：焊接工艺如下： 焊接工艺评定焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊工位置733WV–BVJ507Ф3.290~13022~24D2–24Ф4160~18024~264检验：焊接完毕24小时后进行着色检测，JB4730—94 I级合格。5试压：用试压盲板加垫片将堵管法兰盲死，进行致密性试验，试验压力： PT=2.21Mpa； PT=0.68MPa； PT=0.38MPa; PT=1MPa.。6封孔：试压合格后，卸下试压法兰，换上正式盲板（不加垫片）把紧螺栓。7施工过程中不得在球壳母材及非施焊区动火。3.1.2            管嘴更换法兰1          根据图纸要求确定更换接管法兰，按图纸要求切割。2          沿划线位置切割，并用φ100砂轮机和棒式砂轮机打磨坡口，坡口型式见下图。3          组对接管与新法兰焊口，要求法兰面保持水平，允差1%Dg且＜3mm。4          焊接按下列工艺 焊接工艺评定焊条牌号焊条直径焊接电流焊接电压焊工位置 H08Mn2SiAФ2.590~13018~20W/D2–10/12J507Ф3.290~13022~265          焊接接头进行100%射线检查，按JB4730—94标准II级合格。6          焊接试压盲板如下图所示：7          在接管法兰侧加试压盲板，对接管进行局部试压，气压试验压力：位号U-FB103A、B、C，P=2.04Mpa。8          试压合格后将接管内部盲板切除，先用碳弧气刨将角焊肉刨掉，然后用砂轮机打磨焊口，将盲板与接管分离，再将接管母材磨圆滑过度。9          施工过程中不得在球壳母材及非施焊区动火 3.1.3            焊接要求1          焊条：按焊接工艺指导书上焊条型号领取焊条。所用焊条必须有出厂合格证，焊条使用前按《压力容器质保手册》规定烘干、保温，且不得有药皮脱落现象。2          压力容器施焊焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。并有相应的施焊位置。3          焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。